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编者按：2月11日，国家能源局发布2025年全国油气勘探开发十大标志性成果，吉林油田“红岗模式”凭借在油气与新能源融合发展领域的突破性实践成功入选，成为中国石油老油田绿色转型的范本。当前，老油气田勘探开发普遍面临资源品位低、成本高、效益压力大的突出矛盾，吉林油田红岗采油厂的探索，不仅为自身发展破解了困境，更为其他老油气田的转型发展�出了一条可借鉴的新路。本期《油气新能源》为大家深入解读“红岗模式”。敬请关注。
红岗时间表
2022年9月 启动规划
“十四五”初期，红岗采油厂面临完全成本居高不下，运行成本逐年上升的困局。中国石油油气和新能源分公司发文，组织16家油气田开展低碳生产建设方案编制，制定油气田企业“十四五”后3年总体规划及2030年远期目标，将指标数据分解到二级单位，优选生产流程再造试验及示范工程，标志着“红岗模式”正式进入实施阶段。
2023年12月 确立方案
中国石油油气与新能源公司批复《吉林油田红岗采油厂低碳生产建设工程总体框架方案》，主要工作量：改造站场及生活辅助区12座，清洁能源建设总装机规模达到54.41兆瓦，全部建成后原油零消耗，系统密闭率100%，单位能耗下降15%，碳排放强度下降25%，终端用能电气化率达到52.1%，清洁能源利用率46.8%。整个方案实施后，采油厂桶油完全成本实现了下降。
2024年7月 积极探索
统筹系统“瘦身、健身、强身”：优化集输系统，用高效节能设备，推行变负荷生产与集输，降低电耗；强化运行管理，推广降温掺输、机采间抽，控降能耗；推进清洁能源替代与能源梯级利用，提升终端用能电气化水平，大幅降低能耗运行成本。
2025年12月 成果初现
红岗采油厂低碳生产建设一期工程主体完工，总投资2.2亿元。站外管道失效同比减少130次，影响油量、淹地面积对比下降22%、27.1%，年节气140万立方米，集输吨液单耗由4.3千克标准煤/吨下降至3.4千克标准煤/吨，百米吨液耗电由0.93千瓦时下降至0.89千瓦时，建成热电联供装机功率19兆瓦，形成6000万千瓦时以上的年清洁电力替代能力。
企业实践
盐碱滩上长“新绿”
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| “红岗模式”生产改造现场。 徐丹 |
在吉林省西部盐碱滩之上，吉林油田红岗采油厂已勘探开发了53年。
这个曾3次荣获“全国高效开发油田”称号的老油田，如今依然保持着强劲生命力：截至目前，萨尔图老区采收率达42%，位居集团公司同类油藏开发前列；中国石油第一座分布式光伏电站平稳运行，累计发绿电近2亿千瓦时。
从抽油机的孤寂颔首，到光伏板与风机的追光逐日，盐碱滩上的碱蓬草见证了一场深刻变革。2024年4月，这场以“降碳、扩绿、增长”为核心的低碳转型实践，被集团公司正式命名为“红岗模式”，并在各油气田推广。
如今，依靠这一模式，昔日盐碱滩上已催生出了盎然“新绿”。
红岗之困
上世纪70年代初，顶着吉林油田“七�”会战的历史硝烟，红岗油田诞生。
作为吉林油田投入勘探开发的第二个油田，红岗油田自破土之日起，就一路披荆斩棘，捧回了开发史上多项喜人成果，创造了连续47年稳产40万吨的辉煌，曾多次被石油部、集团公司评为“高效开发油田”，树立了老油田高产稳产典型，成为全国低渗透油田开发的样板。
然而，进入“十三五”末期，这个“功勋油田”昔日辉煌不再，面临的挑战也日益严峻：未动用资源品质差，效益开发难度大；系统老化、环保压力激增，运行成本持续攀升，能耗居高不下。
“从运行成本构成分析来看，我们的能耗占运行成本的51.3%。”红岗采油厂厂长刘殿峰说，占比本已很大，却还呈上升趋势。虽然全厂通过精细管理等办法一点一点“抠”，但效果并不理想。2020年至2022年，单位油气当量能耗强度就提升了5.3个百分点，让大家很是挠头。
高耗能从何而来？
刘殿峰指出，集输系统又老又复杂，这站那站加上油水间近300个，不费电不费气都怪；机采系统开井数字近2000口，虽不断扩大间抽实施规模，但耗能仍高位运行，控降潜力明显不足；生产管道总长度持续攀升的同时，失效率也在逐年增加……
“2022年，我厂桶油完全成本远远超出集团公司平均值。”刘殿峰坦言，这样的数据让厂领导班子寝食难安。如何在保障国家能源安全的同时，破解高耗能、高成本困局，实现绿色低碳转型，走出生存发展新路？这道必答题，摆在了吉林石油人面前。
2022年，随着集团公司绿色低碳发展战略的明晰，吉林油田找到了破局方向。加大顶层设计，快速精准落实，一场前所未有的低碳转型探索，在盐碱滩上正式开启。
红岗之变
2025年，红岗大27试点示范区块产量同比提升了3.5倍，燃煤消耗全面清零，清洁替代率17%，终端用能电气化率达35%——已勘探开发了半个世纪的老油田，再呈青春模样。
红岗何以为变？
“我们打破专业壁垒，通过油、气、热同采，风、光、储、调并用，重塑了老油田生产形态。”红岗采油厂副厂长张杨学介绍说，“红岗模式”聚焦“源荷互动，电热耦合，降碳扩绿”，处处精准救治老油田“病灶”，最终实现了化石燃料占比、综合碳排放最低“两个最低”，综合电气化率、绿能占比最高“两个最高”之变。
产量是油田生存之本。而对于老油田来说，稳产上产的核心问题是持续有效地提升可采储量。
“这对已勘探开发了50多年的老油田来说，谈何容易？”张杨学坦言，新区动用难点是资源品位差，传统的动用模式极易形成新的资产包袱；而老区稳产又会增加能耗刚需，所以，必须找到切实可行的技术方案才行。
面对重重挑战，红岗采油厂老区新区“两手抓”，将效益发展思维贯穿于生产全链条，通过“技术”和“管理”双轮驱动，让老肌体重焕生机。
大50低碳融合建产示范区，通过依托精准油藏研究，高效建设集约化大型开发平台，再造集输流程和用能结构，新建产能10万吨，新增SEC储量56万吨，终端电气化率3年间提升了7.3个百分点；在萨尔图老区，采用“合环+井口加热”方式实施全面冷输改造，使区块影响产油量和淹地面积3年分别下降了22%和27.1%。
“老油田光靠油气稳产上产来实现高质量发展，肯定不行。”张杨学说，这更需要新质生产力来赋能加持。也就是说，油气与新能源业务务必协同、融合发展，才会有前途。比如，油气增储上产需要更多的能耗供给，这为新能源规模发展提供了用武之地；而新能源业务的开展，还能实现降碳和降油气运行成本“双赢”，并为油气增储上产提供新的效益增长点和平衡点。
红岗采油厂依托盐碱地丰富的风光、地热资源，全力实施油气开发与新能源融合发展行动，以优化节能、清洁替代为重点，因地制宜将油气田生产与风光发电、余热、地热、电加热等统筹协调、深度融合，全力降能耗减存量，打造综合能源利用示范区。截至2025年末，全厂光伏发电量突破1100万千瓦时，绿色电力在生产用能中占比达6.5%。
依托“红岗模式”，预计“十五五”末，红岗采油厂生产电力将全部自给，形成工业级微电网，实现运行成本下降超30%；5年可增加可采储量超300万吨，桶油完全成本持续下降，完全实现老油田“增产不增碳、降本更绿色”目标。
红岗之思
2月11日，在国家能源局正式发布的2025年全国油气勘探开发十大标志性成果中，吉林油田“红岗模式”赫然在列，成为中国石油老油田绿色转型的全国范本。
而这个范本，是吉林石油人顶压力、破阻碍、越是艰难越向前闯出来创出来的。
“在传统油气生产区推行新理念、应用新技术、引入新能源，如同在既定轨道上切换新列车。”张杨学介绍说，这一实践过程，充满了观念碰撞、人才挑战与技术磨合。
最大的阻力，源于思想深处的惯性。
“油田就是产油的，风光发电那是新能源企业的事”“几十年都这么过来的，搞这些‘花架子’会不会影响生产安全”……类似这样的声音，在部分干部员工中并非个例。
为彻底转变和消除这种“旁观看客”思想，走出曾经的舒适区，吉林油田在推行“红岗模式”过程中，始终坚持系统思维、结果导向抓运行、求质效。并将低碳改造项目与成本硬指标、个人绩效牢牢绑定，不仅保证了生产始终平稳，还让观望的员工主动去算账、去行动，逐步实现了从“要我转”到“我要转”的转变。
“老石油”遇上“新功课”怎么办？
油田生产不缺技能精湛的采油工、集输工，但在光伏运维、智能微电网调控等领域人才储备却近乎空白。针对一些老师傅面对新事物“不敢动”“不会管”等实际，红岗采油厂内外结合，实战练兵：邀请设备厂家和专业机构开展密集培训，选拔骨干到新能源企业跟班学习；坚持在“干中学”，鼓励员工组建攻关小组，参与分布式光伏巡检、电加热装置调试等具体项目，将每个改造现场作为最好的课堂，全面打造既懂油气生产又懂新能源管理的复合型员工队伍。此外，针对新旧系统融合中的“排异反应”，红岗采油厂坚持整体规划、分步实施、重点突破，以示范区引路，从而�出了效益建产、稳健转型的可行路径。
从破解困局到系统重塑，从观念破冰到实践落地，“红岗模式”让半百老油田逆龄生长、底气十足。如今，盐碱滩上，一个新的春天正在到来。（记者 刘晓娣 通讯员 许艳 徐丹 陶硕）
管理者访谈
逆势突围背后的 四点“红岗”经验
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| 吉林油田红岗采油厂副厂长 张杨学 |
Q1：勘探开发过程中，红岗油田遇到了哪些困难？
红岗油田已勘探开发了50多年。伴随着开发历程的延续，逐步陷入了老油田开发后期的“宿命”：资源品位低、成本高、效益压力大的矛盾十分突出。同时，老油田系统能耗高，用能结构不合理，降本空间无法有效释放，生存发展亟待转型。
Q2：面对这些困难，红岗油田采取了哪些破局策略？
面对重重压力，我们在推进“红岗模式”过程中，以观念转变为前提，以效益导向为核心，以低碳融合为路径，全力打出“组合拳”，实现逆势突围。
积极转观念，打破“资源有限”认知，全员牢固树立创新意识、效益意识，增强效益发展信心。统筹查摆工作短板、出血点，不断引导员工走出舒适区，一切工作向效益看齐。打破“五网”运行壁垒，对油、水、气、电、热全节点能耗综合评估，建立对标体系，精准实施技改降损。
摒弃经验主义，一切用数据说话、用效益检验。推进低碳融合发展2.0版，通过多能互补替代网电与热能，建设源网荷储群策群控体系，全力实现网电替代率超90%，电力自给、成本下降30%以上目标。同时，将低碳理念融入产能建设，带动低品位资源效益动用，提升其采收率与可采储量，以优质资产替代低效资产，实现桶油完全成本大幅下降。
Q3：“红岗模式”提供了哪些可借鉴的经验？
目前，“红岗模式”经过3年的探索与实践，取得了阶段性成果，也形成了4点可推广可复制的基层经验：
一是观念革新破局。观念转则天地宽，老油田转型必先转思想、破惯性，坚持油气和新能源并重，把效益作为第一标准，不断推陈出新，激发全员主动性、创造性。
二是系统管理提效。要用系统思维抓运行，树牢“融合发展推动实现共建、共享、共赢”理念，着眼老油田生产全局，不能搞单点修补，而是要地下储量、地面系统、能源结构“一体化”持续发力，从而实现增储、降本、增效、低碳协同发展。
三是效益导向不动摇。所有技术、管理、投资等具体工作都围绕投资回报率展开，让“低碳”两个字成为效益增长点而绝非负担。
四是率先垂范做在前。各级党员干部必须担当作为，先学先行、先做出样子，以实干带动员工群众跟上，从而凝聚转型发展强大合力，走出基层企业高质量发展之路。（刘晓娣 采访）
短评：忧患意识孕育转型生机
“红岗模式”让一座年过半百的老油田焕发生机。传统能耗大户何以逆龄生长、绿意萌发？答案就藏在吉林石油人骨子里那份“越是艰难越向前”的忧患意识。
忧患意识，是对传统路径依赖的清醒反思。面对“油田只产油”的惯性思维，吉林油田敏锐洞察到能耗压力的不可持续，将沉重的能耗包袱转化为转型升级的内生动力。这种前瞻认知，让他们敢于在既定轨道上切换新列车，把潜在风险转化为变革的战略自觉。
忧患意识，需要用制度牵引与实践磨砺来唤醒。吉林油田将低碳改造与成本指标、个人绩效深度绑定，把宏观风险转化为每个人的切身利益，让“要我转”自然演变为“我要转”。面对新技术挑战，他们坚持在干中学，让员工在光伏巡检、电加热调试等项目中掌握新技能。
从观念破冰到能力重塑，忧患意识最终转化为驾驭变革的底气，让年过半百的老油田在盐碱滩上迎来绿能涌动的“第二春”。（汪语盈）
红岗成绩单
示范区：
2025年，红岗大27试点示范区块产量同比提升了3.5倍，桶油完全成本大幅下降 燃煤消耗全面清零，清洁替代率17%，终端用能电气化率达35%
全厂：
2025年，生产油气当量42.64万吨
截至2025年末，光伏发电量突破1100万千瓦时，绿色电力在生产用能中占比达6.5%
未来：
依托“红岗模式”，预计“十五五”末，红岗采油厂生产电力将全部自给，形成工业级微电网，实现运行成本下降超30%；5年可增加可采储量超300万吨，桶油完全成本持续下降，完全实现老油田“增产不增碳、降本更绿色”目标
各方评价
国家能源局
2026年2月11日，国家能源局发布2025年全国油气勘探开发十大标志性成果，《中国石油吉林油田“红岗模式”培育老油田绿色转型新路径》入选。
中国石油吉林油田成功打造“红岗模式”，通过“新能源替代降本+智慧管控增效+多能互补稳产”一体化技术应用，油田能耗总量和碳排放量显著下降。“红岗模式”开创了油气勘探开发与新能源深度融合、可复制推广的系统性解决方案，为全国老油田挖潜增效、构建新型能源体系提供了宝贵经验。
油气和新能源分公司
2024年4月，油气和新能源分公司首次提出“红岗模式”，并提出要推广“红岗模式”，组织各油气田以采油厂为单元编制低碳生产建设方案。
在2025年度油气开发和新能源年会上，“红岗模式”再次得到相关领导的高度认可，认为这一模式带来很大启发：一是新能源融合发展方面，不是简单上了几个新能源项目，而是借着新能源重组地面流程、重构地下井网，大幅提高自消纳，实现成本硬下降；二是围绕SEC增储，多部门参与，通过评价单元、油藏单元合理组合，利用雷达图查找短板、明确方向，由此形成了转型发展的典型做法。