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当油田开发步入花甲之年，高含水、高采出程度的“双高”困局制约着老油田的效益发展。大港油田以一场刀刃向内的机制变革，给出了老区逆势突围的解题思路——不唯技术论技术，而以机制重塑释放技术潜能。
这个油田以精细油藏描述为切入点，打破厂院壁垒、打通产研结合“最后一公里”，让开发方案与实施井位从“两张皮”变成“一股绳”。这套以“1个中心+N个项目组”为核心的油藏研究新体系，不仅让“地下迷宫”变成可控油藏，更探索出一条老油田效益开发的可持续路径。
一季度，大港油田第三采油厂精细油藏描述团队优质高效地完成了12个开发方案的编制，覆盖千余口油水井，以机制创新、精细开发、精准施策，推动老油田开发质效全面提升。
面对开发60载，步入高含水、高采出程度“双高”后期的困局，第三采油厂锚定稳产保供与效益提升双目标，以机制重塑、技术突破、人才强基“三轮”协同驱动，将复杂难采的“地下迷宫”打造成精准可控的现代化油藏，成功闯出老油田效益开发突围之路。
老油田突围
机制变革消除“两张皮”顽疾
“老油田实现逆势突围，核心在于构建全新的油藏研究机制。”该厂负责人坦言，历经60年开发，油田主力区块储层非均质性强、水淹水窜严重、低效循环突出，加之构造破碎、剩余油高度分散，开发难度极大。在旧机制下，区块自然递减率居高不下，新井产能达标率偏低，措施增油效果逐年下滑，老油田开发遭遇瓶颈。
症结直指传统研究模式的弊端：产能建设方案研究由勘探开发研究院与各采油单位分头推进，方案设计与现场实施脱节，形成“两张皮”。井位研究周期紧促，油藏描述难以做深做细，只能“头痛医头、脚痛医脚”，部分方案陷入不达标、不达产、不达效的困境。
油藏描述如同医生对诊疗对象做精准把脉，唯有深入细致，才能开出“良方”。2024年12月30日，第三采油厂精细油藏描述研究中心正式成立，一场机制变革就此拉开序幕。
新机制推行集中办公、集中管理、集中研发，构建“1个中心+N个项目组”一体化架构，实现厂院专家联合驻厂、零距离对接，“研究—方案—部署—实施”全链条闭环，彻底打通了产研结合的“最后一公里”。
技术精研
高清CT扫描破译剩余油密码
技术团队坚持“无油描不方案、无方案不实施”原则，创新多参数融合、井震结合、小微地质体识别等核心技术，为地下油藏做“高清CT”，让曾经的“地下迷宫”逐渐变成可精准描绘的“可控油藏”。
一系列成效在数据中显现：风化店油田打造“少井高产”精品工程，建成百吨高效区块；官195断块18口井投产，日增油91吨；沈家铺油田注采调整后，12口受益井日增油16.8吨，综合递减率下降1.75%；依托智能油藏动态预警系统，第三采油厂实现在线监测、智能诊断、措施优选，自然递减率同比下降1.25%，水驱控制程度与注采对应率分别提升2.3%、2.9%。
一组组数据的背后，是层系重组、井网重构、注采联动、均衡驱替等创新技术在重点区块的精准发力，是老油田在“双高”困局中开辟的一条新路。
人才强基
实战练兵锻造复合型铁军
新机制既是攻坚破难的利器，更是培育人才的摇篮。集中攻关让青年技术人员全程参与方案编制、现场实施、效果评价，在实战中练本领、长才干；企业高级专家、一级工程师领衔带队，以传帮带加速知识传承与技术迭代升级。
精细油藏描述团队组建的4支专业化攻关小组，10天完成枣园、王官屯全区块拉网式潜力论证，筛选油井潜力井220口、水井潜力井323口；青年骨干牵头攻克低渗难采储量瓶颈，钻井成功率提升15%，米进尺成本持续降低，单井新增SEC储量位居陆上采油厂前列。
从“单兵突击”到“集团作战”，从“经验判断”到“数据支撑”，一批懂地质、精工程、善管理、能攻坚的复合型人才快速成长。枣园团队重新厘定沉积微相类型，提升油藏描述精度，使区块井震吻合率由80%提升至90%，剩余油符合率达到85%。他们编制的差异化开发调整方案作为模板在油藏描述研究中心推广。
如今，靠着机制、技术、人才三管齐下，这座开发60年的老油田走上了可持续的效益开发新路。（大港石油报记者 苏洁 通讯员 王学立）